 |
|
|
|
|
КОРОВИН Юрий Федорович
Россия город Днепродзержинск, профессор, директор Приднепровского химического завода выпускник 1955 года, доктор технических наук
ПУТИ-ДОРОГИ ЗАВОДСКИЕ ...
ДОКТОР ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК, ПРОФЕССОР, ЛАУРЕАТ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ПРЕМИЙ СССР, УССР, ЗАСЛУЖЕННЫЙ РАЦИОНАЛИЗАТОР УССР, ОТЛИЧНИК ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР. За результаты производственной деятельности награжден орденом Трудового Красного Знамени, орденом «Знак Почета», орденом Дружбы. С 2001 года работает профессором на кафедре обогащения Национального Горного Университета ( г. Днепропетровск ) и в Государственном техническом университете ( г. Днепродзержинск ). Читает лекции по химии и технологии урана, циркония, редкоземельных элементов, золота; по сорбционным, экстракционным процессам и пульсационному оборудованию; по радиоэкологии. Восьмого августа 1955 года мы с женой прибыли на ст. Баглей г. Днепродзержинска. Первое, что нас обрадовало, - запах коксового газа. Есть промышленность - это хорошо ! Я тогда ещё не знал, что многие годы, как депутат горсовета и председатель комиссии буду бороться за экологическую чистоту города, до сих пор снискавшего « славу » наиболее загрязненного отходами производства города Украины. Работу на заводе начал в должности производственного мастера в дробильно-размольном отделении гидрометаллургического цеха, перерабатывающего руды, поставляемые из стран Восточной Европы. Естественно, как мне казалось, нужно было пройти все переделы технологии. Но пребывание на этом переделе затянулось на два года, и руководство цеха не спешило переводить меня дальше. Пришлось обратиться к главному инженеру Багрянову А.В., и я попал на конечный передел, в цех, где выпускался « желтый » кек - диуранат аммония, который являлся в то время готовой продукцией предприятия. Работая в цехе мастером, начальником смены, начальником отделения, технологом цеха, я осваивал процессы двойной углеаммонийной перечистки концентратов урана, а затем внедрял экстракционную технологию получения двуокиси урана ядерной чистоты. В те времена все технологии переработки руд были осадительно-фильтрационными, со всеми недостатками по извлечению урана, экономичности процесса и охране труда. Требовалась другая технология. На пороге было внедрение сорбционных процессов, которые, без преувеличения, произвели революцию в технологии переработки не только урана, но и других редких и благородных металлов. За эту работу взялись сотрудники ВНИИХТ под руководством академика Б.Н. Ласкорина. Вначале применили для этой цели выпускаемые промышленностью карбоксильные катиониты. Параллельно в лаборатории Н.Г. Жуковой< разрабатывался синтез селективных к урану анионообменников. Первые шаги в этом направлении в промышленном масштабе были сделаны на объекте Гукова, заводе в г. Силламяэ ( Эстония ), где в 1954 году под руководством будущего крупного специалиста в ионообменной технологии Л.И. Водолазова проводили промышленные испытания по сорбции урана на карбоксильном катионите СГ-1 в реакторном варианте. Несмотря на недостатки сорбента - низкую селективность, разрушение матрицы, неудачное аппаратурное оформление, преимущества технологии были очевидны. В это время я был на этом предприятии вместе с Германом Ярцевым на преддипломной практике, и мы принимали участие в испытаниях. Знакомство с сорбционной технологией мне пригодилось на нашем заводе, когда было решено начать её внедрение. Для этого приказом директора была создана инициативная группа, где, кроме меня, были проектант, механик и киповец. Мы изучили имеющиеся очень скудные в то время материалы по сорбции, сделали несколько командировок и вместе с сотрудниками ВНИИХТ внедрили эту технологию в урановом производстве. Результатом стало освобождение от переработки руды одного из корпусов, в котором было размещено производство ионообменных смол, - анионообменников, селективных к урану. Дальнейшее развитие этого производства привело к созданию других селективных сорбентов для извлечения золота, вольфрама, молибдена и других редких металлов. Завод стал ведущим в СССР предприятием по синтезу ионообменных смол. Большой группе была присуждена Государственная премия СССР. На её присуждении я встретился с Борисом Никипеловым, тоже нашим выпускником, который получал Государственную премию за создание производства переработки облученного топлива в Челябинске-40. В этот период, за активное участие в рационализации производства, мне было присвоено звание « Заслуженный рационализатор УССР » и была защищена кандидатская диссертация. Я очень благодарен бывшему декану физхима МХТИ Сергиевскому А.В., который буквально заставил меня защитить кандидатскую диссертацию. После открытия на берегу Каспийского моря месторождения « Меловое », содержащего уран, РЗМ, фосфор, скандий, нашему предприятию и ВНИИХТ было предложено разработать технологию комплексного извлечения всех полезных компонентов, что и было сделано. В этот период я был переведен руководить дирекцией строящегося предприятия по выпуску минерального удобрения « нитрофос ». Этот цех мощностью 150 тысяч тонн удобрений был спроектирован и построен за 1,5 года и был лучшим в СССР по экономическим показателям и культуре производства. На основе полученных на нашем заводе данных по освоению технологии переработки сырья « Меловое » в Казахстане было построено крупномасштабное производство, где директорами были выпускники 1955 года нашей кафедры Ю.А. Корейша и Ю.В. Кузнецов, и вырос город Шевченко. После работы по участию в создании цеха минеральных удобрений мне довелось в должности начальника другого уранового цеха, где я начинал работать мастером, осваивать технологию переработки уранового сырья из г. Желтые Воды, содержащего, кроме урана, до 52% железа. Предложенная первоначально и внедренная технология предполагала доменную плавку этой руды на металлургическом заводе с выплавкой чугуна. Уран, обогащаясь, переходил в шлак. Этот шлак направлялся на предприятие п/я 11, переименованное в « Завод шлаковых удобрений », а мы стали называться в народе « шлаковцами », где по осадительно-фильтрационной схеме извлекался уран в виде диураната, попутно извлекался алюминий в виде квасцов, нитратные растворы направлялись на соседнее предприятие « Азот », где после очистки от кальция азот утилизировался в виде аммиачной селитры. Казалось бы, все хорошо : комплексное использование сырья, утилизация реагентов. Технология была отмечена Сталинской премией. Однако выяснилось, что летучие элементы ряда распада урана уходят в воздушный бассейн города. Сама доменная печь загрязнялась радионуклидами, мел сорбировал радий. Таким образом, радиоактивному загрязнению подверглись все три предприятия. Должного контроля не было, особенно при ремонте домны и использовании шлака. После демонтажа доменной печи в ее устье обнаружили несколько тонн свинца радиогенного происхождения. Последствия этого производства ощущаются в городе до сих пор. Поэтому было принято решение изменить технологию: сначала из руды выщелачивать уран азотной кислотой, магнитной сепарацией извлечь и дезактивировать железный концентрат и только после этого направлять его металлургам. Азотнокислые растворы утилизировать в виде натриевой селитры. Нам удалось благодаря высокому удельному весу пульпы разработать и внедрить оригинальную технологию извлечения урана с плавающим в пачуках слоем сорбента и комлексообразованием урана на анионите в крепких азотнокислых средах. Уран смывался со смолы водой. Технология была защищена авторскими свидетельствами и кандидатской диссертацией. В 1972 году мне была предложена должность заместителя главного инженера, начальника производственно-технического отдела предприятия. На заводе к этому времени, кроме уранового, действовали производства ионообменных смол и полиакриламида, редкоземельных элементов, алюмоаммонийных квасцов, селитры, нитрофоса; строился завод по выпуску аммофоса на базе Кольского апатита. Все производства максимально увязывались в единый технологический цикл, для уменьшения отходов производства комплексно использовалось сырье, утилизировались в удобрения химические реагенты. Первоначально не обращалось внимание на наличие в сырье « Меловое » такого элемента, как скандий, но затем обнаружилась необходимость его применения для легирования алюминия в космической технике. Поступил запрос от КБ « Южное » академика В.Ф. Уткина и финансирование от Южмаша, директора Кучмы Л.Д, будущего президента Украины. С этой задачей успешно справились наши специалисты, среди которых были выпускники нашей кафедры Новоселов А.А., Мухачев А.П., Козлов А.И. Таким образом, из урано-фосфатного сырья было излечено все, что представляло интерес. В 1974 году начальником Главного Управления был назначен В.П. Потанин - энергичный, имеющий большой производственный опыт и знания руководитель. С его приходом были заменены семь из восьми директоров предприятий Главного Управления. Начался новый этап моей работы в должности директора предприятия, появились новые обязанности, но я всегда считал, что наряду с хозяйственной деятельностью руководитель должен не только знать производство, но и направлять его развитие, предлагая и участвуя в научно-технических программах, чем и всегда руководствовался. В начале 70-х годов руководством Минсредмаша принимается решение о создании в стране второй промышленной базы производства ядерно-чистого циркония мощностью 4000 тонн в год. Выбор нашего предприятия был обусловлен близостью Самотканского месторождения руд ( г. Вольногорск ), содержащих цирконий. Не менее важным было наличие на предприятии строительной организации, осваивающей ежегодно до >b>24 млн. руб. строительно-монтажных работ, и квалифицированных кадров на самом заводе. Встал вопрос выбора технологии. К этому времени была известна хлоридная технология получения циркония методом Кролля и действующая - электролизная на Чепецком мехзаводе в г. Глазове. Недостатком первой технологии является применение высокотоксичного хлора, наличие его отходов, сложность отделения циркония от гафния. Получение циркония в виде губки и ее переработка осложняет технологию. Метод электролиза связан с получением металла в виде порошка. Начало процесса - перекристаллизация - не обеспечивает необходимую степень очистки циркония от гафния, низкое извлечение металлов из сырья. Кроме того, образование при электролизе фреонов и наличие сбросных хлоридных растворов при отмывке порошка от электролита требует решения их утилизации и захоронения. В связи с этим, возникла идея применить опыт технологии урана : экстракционный процесс и восстановительную плавку фторида металла с получением сразу слитков циркония и гафния. Специалисты разбились на два лагеря : с одной стороны, институт Д.И. Скороварова с другой - институт А.А. Бочвара. Первые - за кальцийтермическую технологию, вторые - за электролизную или магнийхлоридную, которую они разрабатывали, создав в г. Вольногорске опытную установку. Мы, днепродзержинцы, поддерживали новую кальцийтермическую технологию, отвечающую экологическим требованиям в нашем и без того загрязненном промышленными отходами предприятий Минчермета городе. Окончательный выбор технологии решил министр Е.П. Славский, который прибыл на завод и после моего доклада подошел к доске, где были изложены сравнительные данные технологий, и мелом поставил крест на электролизе, при этом министр дал высокую оценку проводимой на предприятии работе. Решение, куда наступать, было принято. Сложность создания новой экстракционной кальцийтермической технологии заключалась, прежде всего, в необходимости конструирования и изготовления нового нестандартного оборудования практически на всех переделах. К концу 80-х годов так называемое экспериментальное производство вышло на мощность 120 тонн циркония в год, начало строиться промышленное производство модулями по 1000 тонн в год. На всем протяжении создания технологии придирчиво изучались физические и радиационные свойства полученного металла и его сплавов. Длительные споры в отношении кислорода были решены положительно дополнительным отжигом при прокатке труб. Проведенными исследованиями была доказана возможность его применения для изготовления как канальных труб, так и ТВЭЛов ядерных сборок. В 1989 году было решено провести полномасштабные промышленные испытания циркония на Нововоронежской АЭС, прежде всего, для снятия экономических показателей по выгоранию топлива, поскольку содержание гафния ( нейтронного яда ) в кальцийтермическом цирконии было на уровне 0,005% против 0,035% в штатном. Для этого в город Глазов было поставлено 10 тонн давальческого циркония, но испытания по неизвестным причинам не были проведены. Ушел из жизни В.П. Потанин. На предприятии удалось создать большой творческий коллектив по созданию технологии, в нем можно назвать фамилии Мухачева А.П., Линдта К.А., Кадочникова В.А., Козлова А.И. - выпускников нашей кафедры. Большой вклад внесли Кодубенко Л.К., Кокорев В.В., талантливый инженер-исследователь Кузнецов А.Н. Созданный им сублиматор « Приток » позволил получить кристаллы тетрафторида циркония, по качеству отвечающие требованиям волоконной оптики. Эти образцы - как эталоны - находятся в Институте сверхчистых материалов г. Нижнего Новгорода. Распад СССР не только остановил работы по дальнейшему развитию циркониевого производства, но и подписал приговор ПО « Приднепровский химический завод », поскольку все производства, так или иначе, были связаны с Россией : поставкой сырья, энергоресурсов, химических реагентов, рынками сбыта продукции, финансированием научных программ. Первые два года предприятие передали в состав Управления перспективного судостроения ! О какой поддержке могла идти речь ? Приезжая решать какие-либо вопросы, на меня смотрели, как « баран на новые ворота », я - соответственно. Несмотря на все усилия сохранить ПО « ПХЗ » как единое целое, этого сделать не удалось - предприятие распалось на отдельные заводы. В этот период была сделана попытка спасти хотя бы один из урановых цехов, создав в нем технологию извлечения рудного золота по аналогии с Навоийским комбинатом в Узбекистане, тем более что с директором, Н.И. Кучерским, мы всегда находили взаимопонимание. Правительство Украины поддержало это предложение. Эта задача была успешно решена с участием физтеховцев Новоселова А.А., Козлова А.И. Получены прекрасные техноэкономические результаты по степени извлечения золота и его себестоимости. Для этого же уранового цеха была разработана и проверена в промышленном масштабе технология переработки забалансовых марганцевых руд Никопольского месторождения с получением диоксида марганца как компонента химического источника тока. Начальником цеха был Новоселов А.А., технологами - Иванов А.Ж., Степанов В.Ю. Работа была удостоена Государственной премии Украины. В последние годы определенные структуры в Украине проявили интерес к российской технологии получения поликристаллического кремния для солнечных батарей. Как выяснилось, автором этой технологии является Карелин Александр Иванович, работавший зам. главного инженера на Сибирском химкомбинате в г. Томске, затем - директором Радиевого института в Ленинграде. После его приезда к нам и встречи с ним в г. Днепродзержинске, мне было предложено выступить в качестве эксперта Приднепровского научного центра АН Украины, что я с удовольствием сделал и рекомендовал эту полностью безотходную фторидную технологию - « Карелин процесс » - к внедрению на производственных площадях бывшего ПО « ПХЗ », используя опыт создания фторидной технологии получения циркония. Очень изящный, но требующий знаний и высокой технологической культуры процесс. Внедрение этой технологии возможно только с участием специалистов Сибирского химкомбината, СвердНИИХиммаша, Чепецкого механического завода. Это лишний раз свидетельствует о целесообразности взаимовыгодного сотрудничества Украины и России. Кстати, на вопрос, почему технологию « Карелин процесс » не внедряют в России, ксандр Иванович Калрелин ответил, что в России много нефти и газа, а солнца - мало. Но ведь его технология и есть то, что требуется, чтобы слезать с газовой и нефтяной « иглы » ! Развитие солнечной энергетики - одно из основных направлений инновационных технологий, тем более что, по утверждению авторов, стоимость кремния будет значительно ниже существующих цен, и с ним можно успешно выйти на мировой рынок. Поскольку мы, уральцы, с детства приучены к труду, я, несмотря на то, что мне более 75 лет, продолжаю работать. Читаю курс лекций по химии и технологии урана, циркония, редкоземельных элементов, золота; по сорбционным, экстракционным процессам и пульсационному оборудованию студентам на кафедре обогащения Национального Горного Университета в г. Днепропетровске, а также курс радиоэкологии в Государственном Техническом Университете в г. Днепродзержинске. За основу лекций взяты учебники Ягодина Г.А., Громова Б.В., Карпачевой С.М., Захарова Е.И., Зеликмана А.Н. Читать лекции не сложно, поскольку, по существу, рассказываешь о технологиях, в создании которых участвовал в течение 43 лет работы на предприятии. Перед лекциями демонстрирую фильм, выпущенный к 100-летию нашего легендарного министра Славского Е.П., поскольку многие новые технологии вышли из недр Минсредмаша, которым он руководил в течение 30 лет. Да и вообще, негоже забывать наших учителей. Вспоминается интересный эпизод, связанный с открытием бюста Ефиму Павловичу Славскому на его родине - в г. Макеевке. Мы участвовали в его сооружении и поэтому были приглашены на его открытие. Как полагается, первые лица города и области отдали дань уважения виновнику торжества. А самому виновнику слова не дали и начали заканчивать церемонию. Славский толкает в бок секретаря горкома и с возмущением требует слова. Его речь потрясла всех присутствующих. Он начал говорить открытым текстом о запретной в то время теме - создании ядерного оружия, размахивая могучими кулаками в адрес империалистов. Толпа замерла и только теперь поняла, кому открывает у себя памятник. Мне удалось заснять все эмоциональные моменты выступления Министра и сделать альбомы, один из которых отправили в Москву, второй - в музей завода. Весной этого года Днепродзержинск посетили представители Международного агентства по атомной энергии. Их интересовали проблемы, связанные с отходами уранового производства, коих накопилось 42 млн. тонн. Меня пригласили рассказать о ПО « ПХЗ », его технологиях, природе радиоактивных отходов. В заключение я продемонстрировал фильм о Славском Е.П., присутствующие с большим восторгом его посмотрели, после чего спросили : « Можно ли записать этот фильм ? » - на что я ответил : « Не только можно, но и нужно, чтобы и в других странах знали и помнили тех, кто создавал щит нашей Родины ». Конечно, они все получили компакт-диски и остались очень довольны. Вероятно, на физтехе этот фильм имеется. |
|
|
|
| Издательство " DiaKon * ДиаКон" | Инициатор проекта Яремко А.Н. |